About Project
Позвонить нам Вся продукция заводаВОРОТЫНСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД
Сегодня, начавший работу в 1946 году завод по производству кирпича, изготавливает 30 млн. штук продукции в год. На предприятии проведена коренная реконструкция и модернизация. И процессы эти происходят не по требованию времени, а в нормальном, рабочем режиме. Например, печи, изначально работающие на каменном угле, в апреле 1981 переоборудованы для работы на природном газе. Возросшие требования к качеству керамического кирпича привели к необходимости основательной реконструкции печного отделения. В 2003 году заменена часть оборудования: вместо устаревших горелок ГНП-3, уставлена 48 высокоскоростных агрегатов ГСП-25. Затем, в течение всего одного года без остановки производства и, не снижая объемов выпуска кирпича, произведено: удлинение 2-х печей и проведена реконструкция основных зон печей. В 2005 году произведена реконструкция системы сушки кирпича чистым теплоносителем, что позволило улучшить микроклимат на рабочих местах.
КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛНОТЕЛОГО КИРПИЧА
В 2014 году на участке садки завода установлена современная роботизированная линия. С того же года началась автоматизация технологических процессов производства кирпича, направленных на полную замену ручного труда. В 2015 году произведена замена пресса СМК325 на более современный СМК506, что отразилось на повышении качественных характеристик кирпича. На производстве полнотелого кирпича внедрена система энергосбережения, путем использования остаточного тепла из печи для обогрева рабочих и бытовых помещений промышленной площадки, налажено горячее водоснабжение. Эти и другие преобразования позволили заметно улучшить качество кирпича, повысить его марочность, морозостойкость и увеличить производительность.
Качество воротынского кирпича хорошо известно потребителям далеко за пределами Калужской области. Полнотелый кирпич имеет высокие показатели прочности, благодаря чему он является единственным материалом, используемым при кладке фундамента, колонн и прочих несущих конструкций. Он обеспечивает долговечность любым постройкам, в которых используется.
Для обеспечения качества продукции на заводе осуществляется технологический контроль на всех этапах производства, соблюдаются все требования и нормативы. Кирпич М100-М150 полностью соответствует ГОСТу 530-2012. Каждая партия готовой продукции обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением и паспортом качества.
ЗАВОД КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЗКСМ)
Предприятие работает с 1988 года. Комплектация завода осуществлялась в кооперации с итальянской компанией UNIMORANDO, что позволило освоить выпуск высококачественного пустотелого кирпича в максимально сжатые сроки. Завод с завидной периодичностью модернизируется, причем не только за счет закупки нового оборудования, но и посредством внедрения собственных разработок.
В 2004 году спроектирован футеровочный низкопрофильный жаростойкий блок. Внедрение этой разработки позволило увеличить загрузку печной вагонетки на 1 ряд, то есть повысить производственные мощности. В том же году был запущен участок по производству жаростойких блоков для футеровки печных вагонеток, была изменена рецептура и технологический процесс производства этих блоков, что позволило увеличить их ресурс более чем в 5 раз.
В 2005 году разработана и внедрена в производство современная оснастка (фильера), не уступающая лучшим европейским образцам. Благодаря конфигурации и расположению пустообразователей, удалось улучшить прочностные характеристики кирпича и увеличить эффективность (пустотность) до 42%.
В 2006 году в производство запущена линия резки кирпича с нанесением технологической фаски швейцарской фирмы Freymatic AG. Использование этого автомата-резчика улучшает геометрические характеристики готового продукта, а наносимая на лицевые грани кирпича фаска не только придает кирпичу идеальную геометрию, гарантирующую аккуратность швов в кладке, но и создает дополнительную защиту от сколов кирпича при разгрузке и транспортировке
В 2008 году установлена линия дополнительного глиноперерабатывающего оборудования — вальцев супертонкого помола. Введены в эксплуатацию бегуны влажного помола. Установлена формующая головка фирмы «Браун». Использование нового оборудования значительно улучшило переработку сырья на стадии формования, что в свою очередь повысило ее формовочные свойства и сделало лицевую поверхность кирпича более гладкой.
Особая гордость предприятия — запуск в 2008 году современного оборудования бельгийской фирмы CERATEC. Благодаря новому автомату-пакетировщику, пустотелый кирпич укладывается на деревянный поддон, используя всю его полезную площадь. Исключение пустот между продукцией позволяет уложить максимальное количество кирпича на поддоне, что дает возможность покупателю снизить транспортные расходы. Для исключения повреждений лицевых поверхностей, каждый ряд кирпича перекладывается специальной защитной бумагой. Сформированный таким образом поддон с кирпичом надежно упаковывается в термоусадочную пленку.
За счет высоких усадочных свойств полиэтиленовая пленка не только надежно удерживает ряды кирпича от подвижек, но и препятствует проникновению пыли и влаги. В настоящий момент такой способ упаковки является самым прогрессивным. В таком виде кирпич может транспортироваться любым видом транспорта, на любые расстояния. Кроме того, храниться упакованный таким образом кирпич может достаточно долго, причем на открытой площадке и абсолютно без потери качества. Среди проведенных на заводе мероприятий по улучшению стоит отметить — капитальный ремонт обжиговой печи, модернизацию вагонеточного парка и изменение состава шихты. Результат этих нововведений — снижение энергозатрат, увеличение срока службы вагонеток, возможность выдерживать точные геометрические размеры кирпича и заметные улучшения внешнего вида готового изделия.
В конце 2013 года на предприятии осуществлялась модернизация участка садки кирпича с использованием роботов. Поставку и запуск высокотехнологичного оборудования производила итальянская компания CISMAC — признанный европейский лидер в проектировании, изготовлении и установки оборудования для кирпичных заводов. Новая роботизированная линия садки позволила увеличить производительность и повысить качество кирпича.
Новшество 2014 года — линия окунания обожженного кирпича, которая позволила исключить появления отстрелов на лицевых поверхностях кирпича. Поставку и запуск нового оборудования производила также итальянская компания CISMAC. Постоянно проводимые улучшения — яркое доказательство того, что качеству производимой продукции и совершенствованию условий труда на ОАО «Стройполимеркерамика» уделяют самое пристальное внимание.
Еще один пример, профессионалы знают, что процент брака при производстве кирпича в значительной степени зависит от условий вентиляции внутри сушилки. Вентиляция должна быть максимально мощной и однородной. Учитывая этот фактор, руководство предприятия приняло решение о замене устаревших вентиляторов. Для модернизации системы выбрана новейшая итальянская технология внутренней вентиляции сушила с коническими воздухораспределителями МТ45. Автор разработки — итальянская компания «Маркелуццо Импьянти». В 2015 году представители «Маркелуццо Импьянти» совместно с техническим персоналом «Стройполимеркерамики» ввели в эксплуатацию новую систему. В результате предприятие получило многочисленные преимущества как с точки зрения повышения качества продукции, так и с точки зрения экономии электроэнергии. В настоящее время завод керамических стеновых материалов работает с проектной производительностью 70 млн. штук в год. Причем, несмотря на высокую технологичность производства, Воротынский кирпич по-прежнему состоит исключительно из глины, и содержит минимальное количество добавок только природного происхождения.
Похожее
